吹扫脱油脱脂处理是管道内部清理的一种方式。通过吹扫,可以去掉大部分的颗粒杂质和氧化物。再用清水或蒸汽清洗,通过洗涤,得到无锈的干净管道。要求非常高的管道需要脱脂，比如说氧气管道,通过脱脂剂，洗去任何的油污，以防在特定的介质中因流速较快，静电等因素造成爆炸。
8.1）管道需要脱脂处理脱脂的目的可分为两大类:
第一类:油脂等有机物与物料、催化剂接触，会造成危险或危害的工程。
属于这一类的有:
8.1.1、遇油脂等有机物会发生燃烧或爆炸的氧、浓硝酸等强氧化剂工程;
8.1.2、油脂等有机物与化工生产的物料相混合后,能改变物料使用特性的工程;
8.1.3、油脂等有机物能引起化工生产用的触媒中毒,影响化工 过程正常进行的工程。
第二类:为了清除设备、管道的工作表面氧化物的需要。或因要求设备、管道的
工作表面除去杂质,提高其清洁度,而必须脱脂的工程(如:油润滑系统、液压系统等的脱脂,或是催化剂因无机物等杂质中毒,以吸因防锈酸洗而要求彻底清洗的工程)。
8.2）什么管道要酸洗脱脂钝化[脱脂] 利用碱溶液对油脂的皂化作用除去金属表面的油污,以达到清洁表面的作用。
8.2.1、[酸洗]又称活化或弱浸蚀。是在稀的浸蚀溶液中、利用化学或电化学方法来除去工件表面的锈皮和极薄的氧化膜,使工件暴露出金属面并处于活化状态的加工方法叫浸蚀。
8.2.2、[钝化]金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降现象称金属的钝化。
[需要酸洗脱脂钝化的管道]在工业生产中,为了保证管道的贯通、减少杂质、减少腐蚀,增加使佣年限, 一般都会对工艺管道进行酸洗脱脂钝化。
主要的有:
1、化工生产中，气体(尤其是易燃易爆气体)对管道、阀门脱脂、酸洗和钝化等净化和防腐的要求非常高,所以在输送气体的管道中,必须进行酸洗脱脂钝化。例纯氧在使用前一定要将油脂清洗掉,也就说是脱脂。高纯度的氧气在遇到油脂、橡胶时会发生猛烈的爆炸。氧气管道材质为钢管,铁素体在氧中一旦着火,其燃烧热非常大,温度急剧上升,白热状态,钢管会被烧熔化。析其原因,必定要有突发性的激发能源,加之阀[门]内有油脂等可燃物质才能引起。激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、 火焰等、电能(电火花、 静电等）等。
2、输油管道也必须进行酸洗脱脂钝化。
8.3、管道脱脂
8.3.1、脱脂剂
工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳,铝合金的管道、管件
及阀门宜用工业酒精,非金属的垫织能用四氯化碳。四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的,在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质,脱脂工作现场应严禁烟火,遵守防火的有关规定。
8.3.2、脱脂方法
非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。
8.3.3、脱脂检验脱脂完毕后,应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时,脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下:
（1）直接法
1.用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁,纸上应无油脂痕迹。
2.用紫外线灯照射,脱脂表面应无紫蓝荧光。
（2）间接法
1.藤汽吹扫脱脂时,盛少量蒸汽冷凝液于器皿内,并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑,以樟脑不停旋转为合格。
2.有机溶剂及浓硝酸脱脂时,取脱脂后的溶液或酸分析,其含油和有机物不应超过0.03%。
8.3.4、酸洗
酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸(或硫酸)加上一定量的表面活性剂组成。采用系统循环法酸洗时,管道系统应作空气试漏或液压试漏。8.3.5、钝化
酸洗后的管道和设备,必须迅速进行钝化。钝化结束后,要用偏碱的水冲洗,保护钝化膜,以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶
液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。 七、 预膜形成预膜的方法有电化学法和化学法。前者常称为阳极化;后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。按膜的主要组成物的类型来划分,预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别
